몰드 제작 후, 사출 성형 제품 양산 단계에 들어가기 전 몰드 테스트를 해야 합니다. 이때, 최적의 설정 조합을 찾기 위해 다양한 성형 파라미터를 반복적으로 테스트합니다. 이는 요구사항에 맞는 제품을 생산하고 가장 효율적인 조건에서 양산하기 위한 것입니다. 몰드 테스트 단계에서는 CAE를 사용한 시뮬레이션 결과 외에도 기기의 특징 등과 같은 요소에 따라 해당 분야 전문가의 노하우를 빌려 조정하고 테스트함으로써 최적의 파라미터 조합을 얻습니다. 그러나 전문가의 리더십이 부족하고 히스토리 데이터가 대부분 종이 문서에 기록되어 있는 경우, 쉽게 누락되고, 유효한 데이터를 정리하기 쉽지 않으며, 많은 시간과 리소스를 사용하게 됩니다.
효율적인 데이터 관리 및 접근을 위한 데이터의 디지털화와 클라우드화는 필요한 과정입니다. 이와 같이 통계나 데이터 시각화 도구로 히스토리 데이터에서 직접 실험식을 획득함으로써 분야 전문가가 되는 문턱을 낮춰 줍니다. iSLM Mold Tryout Management는 맞춤형 클라우드 관리 플랫폼으로, 기업이 데이터를 클라우드에 저장하고 디지털화하는 것을 도와주고, 실험 및 CAE 대조 기능을 제공합니다(그림 1).
그림 1 미성형 실험(좌) 및 성형 조건 비교 도표(우)
iSLM Mold Tryout Management는 표준화된 몰드 테스트 기록 프로세스를 제공하여 현장 오퍼레이션 엔지니어가 프로세스에 따라 입력하기만 하면 사출 성형에서의 주요 파라미터를 정확하게 기록할 수 있습니다. 현장 오퍼레이션 엔지니어가 몰드 테스트 데이터를 더 간편하게 기록할 수 있도록 iSLM Mold Tryout Management는 실제 기기 모의 인터페이스를 제공하여(그림 2), 실제 기기와 테이블 필드 매칭 작업을 대폭 간소화합니다. 이 외에도 딥러닝 기술로 개발한 문자 인식 기술(Optical Character Recognition, OCR)을 통해 기록자가 직접 사진을 촬영하여 바로 기록할 수 있어 매우 편리합니다(그림 3).
그림 2 실제 기기 모의 인터페이스 예시도
그림 3 기기 인터페이스 OCR 인식 기능, 사진 촬영(좌), 인식 결과(우)
업체마다 자체 몰드 테스트 보고서 서식이 있는 것을 고려하여, iSLM은 몰드 테스트를 기록한 뒤 맞춤형 몰드 테스트 폼 기능을 제공합니다. 이를 통해 작성된 몰드 테스트 기록을 바로 몰드 테스트 보고서로 변환하고, 표준화된 폼 서식에 따라 데이터를 출력하므로 사용자는 익숙한 서식으로 데이터를 볼 수 있습니다(그림 4).
그림 4 맞춤형 몰드 테스트 폼 출력
몰드 테스트 작업을 완료한 뒤, 육안으로 제품의 외관 및 품질을 검사하거나 측정기기로 핵심 부분의 크기를 측정한 것을 CAD 엔지니어가 그린 CAD 파일과 CAE 엔지니어가 분석한 결과와 함께 전반적으로 비교할 수 없습니다. 이와 달리, iSLM Mold Tryout Management는 몰드 테스트의 성형 파라미터 외에도 제품의 품질을 기록할 수 있습니다(그림 5). 또한, 다양한 품질 요소 또는 실험 결과에 대하여 CAD 또는 CAE 결과를 서로 비교할 수 있습니다(그림 6).
그림 5 진원도 비교(위), 크기 비교(아래)
그림 6 미성형 실험 겹쳐서 대조
마지막으로, 금형 엔지니어는 브리핑 자료를 만들어 상사나 대표에게 자주 보고해야 합니다. 데이터는 이미 웹 플랫폼에 저장되어 있지만, 여전히 많은 시간을 들여 정리해야 합니다. 그래서 iSLM Mold Tryout Management는 완전한 몰드 테스트 기록 및 CAE와의 비교를 포함한 파워포인트 형태의 브리핑 출력 기능을 제공합니다(그림 7). 브리핑에는 완전한 몰드 테스트 기록 외에도 CAE 분석 결과도 포함시킬 수 있습니다.
기업이 iSLM 플랫폼을 도입하면 체계적인 관리로 엔지니어가 생산 라인에 진입하는 문턱을 낮춰주고 문서 처리의 부담도 크게 줄일 수 있습니다. 참신한 데이터 관리 방식이 점진적으로 구축되면 기업은 히스토리 데이터를 효과적으로 활용할 수 있고, 최적의 생산 모델을 얻을 수 있습니다.
그림 7 몰드 테스트 및 CAE 비교 보고서
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