인서트 성형은 광범위하게 활용되는 고급 성형 기술 중 하나입니다. Moldex3D는 강력한 전처리 기술로 인서트 성형 시뮬레이션 시 자동으로 적합한 메쉬를 생성해 사용자에게 제공합니다. 자세한 분석 결과를 요구하는 고급 사용자를 위해서는 완성도 높은 메쉬 생성이 필수지만, 모든 부품에 해당되는 “Matching” 솔리드 메쉬를 생성하는 데는 숙련된 사용자의 장시간 작업이 필요합니다.
Moldex3D는 현재 이미 이러한 문제를 극복한 상태로, 완벽한 몰드베이스 분석을 지원하는 Moldex3D “Non-Match Mesh” 기술을 통해 플라스틱 부품, 인서트 및 냉각 시스템(몰드베이스 및 냉각수로 포함) 사이에 비대칭 메쉬를 생성할 수 있게 되었습니다. 사용자는 메쉬 제작에 필요한 시간을 대폭 절약하는 동시에 신뢰할 수 있는 결과까지 얻을 수 있게 되었습니다. 아래 단계를 통해 냉각 시스템의 “Non-Match Mesh” 생성 방법과 그 분석 과정의 기능에 대해 살펴보겠습니다.
1단계 DesignerBLM/ Studio를 실행한 후 “Non-Match Mesh” 허용이 선택되어 있는지 확인합니다.
2단계 일반 전처리 과정에 따라 기하학 입력, 런너 시스템 설정, 냉각 시스템 설정 단계를 수행합니다.
주의사항: 몰드베이스 설정을 먼저 완료해야만 “Non-Match” 냉각 시스템 메쉬를 생성할 수 있습니다.
3단계 BLM 마법사 생성 시 생성을 클릭해 자동으로 메쉬를 생성할 수 있으며, 메쉬가 성공적으로 생성되면 모든 항목을 선택합니다.
주의사항: 몰드베이스 뒷면에 Auto-grid라는 문자가 나타나는 경우 이는 “Non-Matching” 몰드베이스 메쉬 생성에 실패했다는 의미이며, Auto-grid (fast cool) 형식으로 출력됩니다.
4단계 아래 그림과 같이, 플라스틱(밝은 보라색)과 인서트(빨간색)가 접촉하는 위치에 해당하는 모든 몰드베이스(녹색)의 메쉬 노드 연결부가 서로 연결되어 있지 않습니다. 이는 모든 몰드베이스에 대한 “Non-Match Mesh”가 생성되었음을 의미합니다. 이제 이 모델을 모델링 시뮬레이션에 활용해 다양한 부품 및 그 주변부에 걸친 연속적 온도 분포를 확인할 수 있습니다.
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