어셈블리 모델의 설계 및 관리에 있어 ThinkDesign만의 강력한 환경을 살펴봅니다.
어셈블리는 여러 부품 또는 구성 요소로 구성된 모델로, 이들이 함께 모여 더 크고 복잡한 시스템을 형성합니다. 각 부품 또는 구성 요소는 사전 정의된 공간 배열 내에서 다른 부품과 상호 작용하도록 설계되어 전체 어셈블리가 의도한 대로 작동할 수 있습니다. CAD에서 조립 모델을 활용하는 주요 목표는 모든 부품이 올바르게 결합되고, 간섭 없이 원하는 기능을 수행하며, 효율적으로 제조할 수 있는지 확인하는 것입니다.
ThinkDesign은 조립 모델의 생성, 관리 및 분석을 돕기 위해 특별히 설계된 다양한 정교한 기능을 갖추고 있습니다. 경쟁 제품과 달리 ThinkDesign은 설계자가 설계 워크플로우 전반에 걸쳐 완벽한 유연성을 유지할 수 있도록 합니다. 어셈블리는 로컬 및 외부 구성 요소로 구성할 수 있습니다. 각 구성 요소는 기본 기하학적 개체, 표면, 메쉬, 솔리드, 구성 요소 및 구성 요소 그룹(하위 어셈블리)과 같이 프로그램에서 사용할 수 있는 모든 기하학적 요소를 포함할 수 있습니다. 각 외부 구성요소는 자체 파일로 식별되며 해당 내용을 편집하고 작성하여 참조 문서를 열거나 특정 구성요소를 현재로 설정하여 어셈블리 모델에서 직접 작성할 수 있습니다.
따라서 두 가지 종류의 구조를 사용하여 어셈블리를 생성할 수 있습니다. 하나는 모델이 구성 요소를 사용하여 계층적으로 구성되는 계층 구조입니다. 다른 하나는 그룹화하거나 구조화할 필요 없이 기본 기하학적 엔터티, 솔리드 및 표면 세트를 사용하여 어셈블리가 생성되는 평면 구조입니다.
이 접근 방식을 사용하면 사용자가 설계할 내용을 미리 결정하지 않아도 되는 단일 3D 설계 환경에서 작업할 수 있습니다. 하지만 다른 작업 환경으로 전환할 필요 없이 단일 개체에서 시작하여 다른 요소를 추가할 수 있습니다.
계층 구조와 평면 구조의 경우 모두 두 가지 다른 방법을 사용하여 어셈블리를 만들 수 있습니다.
하향식 접근법(Top-Down Approach)은 구성 요소가 사용되는 어셈블리에 직접 생성되는 경우입니다. 이 방법을 사용하면 부품 설계가 매우 쉬워지는데, 이는 부품이 지속적으로 점검되고 다른 엔티티와의 상호 작용이 즉시 통제되기 때문입니다.
상향식 접근법(Bottom-Up Approach) 은 어셈블리의 구성 요소가 개별적으로 설계되어 파일 집합에 저장되는 경우입니다. 그런 다음 이러한 개별 부품을 구성 요소로 가져와 원하는 대로 어셈블리 내부에 배치합니다. 이 방법은 이전에 생성되거나 다른 소스에서 가져온 부품을 조립할 때 특히 유용합니다.
ThinkDesign은 기술과 최적화된 그래픽 도구 덕분에 무겁고 복잡한 어셈블리를 관리할 수 있습니다. 애플리케이션은 성능에 특히 주의를 기울여 대형 모델을 로드할 수 있으며 최종 사용자에게 특정 기능을 제공합니다. 외부 참조 구성 요소는 어셈블리 내의 하나 또는 다른 조명 표현의 옵션으로 로드할 수 있으므로 단순화와 시각적 품질 간의 상이한 밸런스를 제공하고, 로딩 시간을 합리적으로 단축시킬 수 있습니다.
멀티 윈도우, 드래그 앤 드롭 기능과 같은 윈도우 패러다임 통합 덕분에 2개 이상의 윈도우에 설정하고 원하는 지오메트리를 선택하여 2D 도면 문서에서 3D 모델로 드래그 앤 드롭할 수 있습니다. 2D 개체는 실제로 동일한 모델 파일의 3D 개체와 공존할 수 있으며, 더 중요한 것은 3D 솔리드 및 기능을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이는 기존 데이터를 절약하고 2D 정보를 재사용하는 데 매우 유용합니다.
완전히 통합된 2D/3D 환경과 모델링 도구의 완전성으로 인해 직접 모델링 및 매개변수 모델링 접근 방식이 모두 가능합니다. 사용자는 빠른 변경과 직접 수정을 통해 유연성을 높이거나 변경 시 모델을 자동으로 업데이트하는 매개변수 관계 및 제약 조건에 의존하도록 선택할 수 있습니다.
매개변수 모델링은 조립 모델의 속성과 여러 구성 요소 간의 관계를 제어하기 위한 매개변수의 사용으로 정의됩니다. 이러한 매개변수에는 Profile 제약 조건(예: 치수, 길이, 각도, 직경)과 Mating 제약 조건(예: 정렬, 일치, 동축)이 있습니다. Profile 제약 조건은 프로파일의 기하학적 구조가 어셈블리의 다른 부분에 이미 존재하는 다른 기하학적 개체에 참조되는 경우입니다. Mating 제약 조건은 구성 요소가 서로 상대적으로 위치하고 방향을 지정하는 방법을 정의합니다. Mating 제약 조건은 힌지 주위의 회전을 허용하지만 다른 움직임을 방지하는 것과 같이 어셈블리 내 부품의 자유도를 제어하고 어셈블리의 애니메이션을 만들어 구성 요소의 운동학적 체인의 움직임을 시뮬레이션하는 기능을 포함합니다.
이를 사용하여 모든 이동 부품이 충돌 없이 작동하는지 확인하고 3D 환경에서 모델의 섹션을 생성하는 기능으로 간섭이 없는지 확인하여 설계를 검증할 수 있습니다.
어셈블리 설계를 검토할 때 문제를 식별하는 데 도움이 되는 매우 유용한 도구는 비주얼 북마크입니다. 예를 들어, 다양한 작업 상황을 나타내는 조립 모델의 다양한 상태를 저장하는 데 사용할 수 있습니다
분해 뷰는 유지 보수 매뉴얼 및 설명서를 작성하거나 제조 프로세스의 여러 단계를 보여주기 위해 포함될 수 있으며 도면 환경에서 직접 2D 뷰를 생성하는 데 사용할 수 있습니다. ThinkDesign은 또한 자주 사용되는 특정 부품을 사용자 정의하여 모델로 가져올 수 있는 일련의 표준 구성 요소 라이브러리를 제공합니다. 조립품에서 BOM(Bill of Materials)을 생성하여 각 구성품, 수량 및 제조 공정 및 재고 관리에 필수적인 자재 사양 또는 공급업체 세부 정보 등의 추가 정보를 나열할 수 있습니다.
결론적으로 ThinkDesign의 조립 모델은 설계 유연성, 기술 통합 및 운영 효율성의 종합을 나타냅니다. 산업계가 더욱 복잡하고 기술적으로 진보된 프로젝트를 계속 수용함에 따라 ThinkDesign의 역할은 점점 더 중요해지고 있으며, 제품 설계 및 제조 분야의 혁신과 개선을 주도하고 있습니다.
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